迪爾化工與您分享填料塔的發展概況

填料塔由填料、塔內件及筒體構成。如圖1-1所示。

填料分規整填料和散裝填料兩大類。塔內件則有不同形式的液體分布裝置、填料固定裝置或填料壓緊裝置、填料支承裝置，液體收集再分布裝置與進料裝置及氣體分布裝置等，筒體有整體式結構及法蘭連接分段式結構。對于Φ800mm以上的大塔一般采用整體式結構、填料及所有塔內件從孔送入塔內組裝。對于Φ800mm以下的小塔，簡體為分段式結構，各段法蘭連接成為一體，填料及所有塔內件均從簡體法節口裝入塔內。
填料塔經過了一個曲折的發展過程，它作為氣液傳質設備雖然有100多年的歷史，但直到114 年拉西環(Rashing Ring)填料的出現才使填料塔進入了科學發展的軌道。在這以前，們只著眼于填料塔的應用，沒有定型的填料，更談不上科學的規律，早期的填料塔理論研究工作開始干120-130年間。它為以后的設計及應用打下了基礎，至本世紀50年代，填料塔一直是散裝填料的一統天下，填料從拉西環開始、繼而迅速出現了鮑爾環等許多新型填料，但由于填料塔的“放大效應”。使填料塔的應用于Φ500mm以下的小塔。150年以后，填料塔進入了緩慢發展時期，在這個時期內，們注意了對塔內件的研究。力圖解決填料塔的放大問題。但由于各種板式塔的出現及其成功應用，使填料搭受到了冷落。到本世紀70年代世界性的能源危機后。為了節能的目的，才使填料塔得到蓬教發展。這個期間雖然出現了性能優良的金屬環矩鞍（IMTP)散裝填料塔，但發展較快的卻是以板波紋填料塔為主的規整填料塔。同時，塔內件的研究與應用也得到了相應的發展，從而使填料塔的“放大效應”問題得以基本解決。在我國雖然早已開始了填料塔的研究工作，但過去進展緩慢.至60年代初期。由于我同重水生產，急需用蒸餾法濃縮重水。國家科委及化工部組織了有關院、所及高等學校進行了填料塔的研充。多管式填料精餾塔濃縮重水的開發成功。標志著我國對填料塔的研究與應用登上了一個新臺階。隨后，由于我國石油化工的發展及節能的需要，規整
填料、新型塔內件及規整填料塔的研究與應用得到了迅猛的發展。與此同時。散裝填料也得到了相應的發展。到目前為止，填料塔及塔內件的研究、各種類型填料的生產遍及全國各地。各種填料的總產量居世界。二十多年來，填料塔以其優良的綜合性能不斷推廣應用于工業生產中，改變了板式塔占據統治地位的局面，與板式塔相比，新型的填料性能具有如下特點：
●生產能力大
板式塔與鎮料塔的流體流動和傳質機理不同，板式塔的傳質是通過上升的蒸氣穿過板上的液池來實現。塔板的開孔率一般占塔截面積的8%-15%、其優化設計要考慮塔板面積與降液管面積的平衡，否則即使開孔率加大也不會使生產能力提高。填料塔的傳質是通過上升的蒸氣和靠重力沿填料表面下降的液體逆流接觸實現。填料塔的開孔率均在50%以上，其空隙率則超過0%，一般液泛點都較高，其優化設計主要考慮與塔內件的匹配，若塔內件設計合理，填料塔的生產能力一般均高于板式塔。
●分離效率高
塔的分離效率決定于被分離物的性質、操作狀態（壓力、溫度、流量等）以及塔的類型及性能。一般情況下，填料塔具有較高的分離效率，但其效率會隨著操作狀態的變化而變化，持液量大意味著停留時間的加長，這對于防止熱敏物料的分解或聚合也是不利的。
但填料也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對需要安裝中間再沸器或多側出料等復雜精餾不太適合等。此外，填料塔用于高壓精餾，由于軸向返混大而導致效率低，因此若遇到上述情況，需要設計特殊的填料塔。

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